Innovative Manufacturing Site
노동집약적 산업인 주얼리 제조현장에서 4차 산업혁명 시대에 맞춘 스마트 팩토리 구축을 통해 일부 제조공정 자동화 구현
ONE-STOP Line System
- 01
01
Order Acceptance
자체개발한 귀금속 전용 MES(제조실행시스템) 및 바코드 시스템을 활용한 거래처 주문접수
- 02
02
Design / 3D Modeling
주문서를 토대로 3D 프로그램(Rhino 3D)을 활용한 디자인 설계 및 모델링 작업
- 03
03
3D Wax Printing
왁스 패턴 출력 : 3D 프린터로 왁스 소재 패턴 출력
왁스 트리 제작 : 출력된 왁스 패턴을 주물용 왁스 트리로 제작
- 04
04
Investment Molding
제작된 왁스 트리가 삽입된 주물용 플라스크에 석고와 물을 배합한 매몰재를 주입한 후 건조
- 05
05
Burn-out
석고 플라스크를 소성로에 넣어 고온에서 왁스 모형을 소실
- 06
06
Casting
귀금속의 종류에 따른 융점을 고려하여 금속과 합금재료 용해 후 왁스 모형이 소실된 플라스크에 주입하는 과정으로 수작업 또는 진공가압주조기를 활용
- 07
07
Metal Working
주조가 완료된 주물을 잘라 세공 준비 톱질, 레이저 땜, 줄질 등 세부작업 진행 및 부품 조립
- 08
08
Setting
귀금속 빈틀에 스톤 및 보석 세팅
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09
Polishing
랩핑 및 버프 연마를 통해 매끄럽고 광택이 나도록 귀금속 표면 마무리
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10
Inspection & Release
완성된 제품의 표면 상태, 사이즈, 장식 작동여부 등 검수 후 출고
제조데이터 확보
MES 도입, 바코드 시스템 구축, 자동화 설비 연동을 통해 원부자재 관리, 생산공정 실시간 모니터링, 불량요인 파악 등 생산관련 데이터 구축
자동화 설비 보유
왁스젯 3D 프린터, 자동 진공가압 주조기, 자동 진공매몰기
공장 개선 효과
25
%
생산성
25
%품질
5
%
원가
10
%납기 준수율
경영개선 성과
43
%고용율
122
%매출액
10
%산업재해